Αυτό είναι ένα 100% τεχνικό άρθρο που συνοψίζει τα διάφορα ελαττώματα των εξαρτημάτων σφράγισης που παράγονται από εργοστάσια σφράγισης, αναλύει τις αιτίες και παρέχει προληπτικά μέτρα. Το περιεχόμενο είναι πρακτικό και συνιστάται η συλλογή του! ! !
εικόνα
εικόνα
Παραγωγή απορριμμάτων σφράγισης
εικόνα
λόγος
Οι πρώτες ύλες είναι κακής ποιότητας.
Λανθασμένη εγκατάσταση, ρύθμιση και χρήση της μήτρας.
Ο χειριστής δεν τροφοδότησε τις ταινίες κατά μήκος της σωστής τοποθέτησης ή δεν διασφάλισε ότι οι ταινίες τροφοδοτούνταν με ένα συγκεκριμένο κενό. λόγω της μακροχρόνιας χρήσης της μήτρας, το διάκενο άλλαξε ή τα εξαρτήματα εργασίας και τα εξαρτήματα οδηγών του έχουν φθαρεί.
Λόγω της κρούσης και των κραδασμών της μήτρας για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, τα εξαρτήματα στερέωσης χαλάρωσαν, προκαλώντας σχετικές αλλαγές στις θέσεις εγκατάστασης της μήτρας. ο χειριστής ήταν αμελής και δεν λειτούργησε σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας.
Αντίμετρα
Οι πρώτες ύλες πρέπει να συμμορφώνονται με καθορισμένους τεχνικούς όρους.
Όλες οι πτυχές που ορίζονται στους κανονισμούς διαδικασίας θα πρέπει να τηρούνται πλήρως και αυστηρά.
Ο εξοπλισμός εργαλείων, όπως οι πρέσες και οι μήτρες που χρησιμοποιούνται, θα πρέπει να διασφαλίζεται ότι θα λειτουργούν υπό κανονικές συνθήκες εργασίας.
Κατά τη διαδικασία παραγωγής έχει καθιερωθεί ένα αυστηρό σύστημα επιθεώρησης. Τα πρώτα σφραγισμένα μέρη πρέπει να επιθεωρηθούν πλήρως και μπορούν να τεθούν σε παραγωγή μόνο αφού περάσουν την επιθεώρηση. Ταυτόχρονα, οι έλεγχοι ενισχύονται και όταν συμβαίνουν ατυχήματα πρέπει να αντιμετωπίζονται έγκαιρα.
Κατά τη διαδικασία σφράγισης, η κοιλότητα του καλουπιού πρέπει να διατηρείται καθαρή και ο χώρος εργασίας πρέπει να είναι οργανωμένος και τα τεμάχια εργασίας μετά την επεξεργασία πρέπει να τοποθετούνται τακτοποιημένα.
εικόνα
εικόνα
Γρεζίνια εξαρτημάτων διάτρησης
εικόνα
λόγος
Το κενό διάτρησης είναι πολύ μεγάλο, πολύ μικρό ή ανομοιόμορφο.
Η κοπτική άκρη του τμήματος εργασίας της μήτρας γίνεται θαμπή.
Λόγω μακροχρόνιων κραδασμών και κρούσεων, οι κεντρικές γραμμές της διάτρησης και της μήτρας αλλάζουν και οι άξονες δεν συμπίπτουν, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται γρέζια μονής όψης.
Αντίμετρα
Διασφαλίστε την ακρίβεια επεξεργασίας και την ποιότητα συναρμολόγησης των κυρτών και κοίλων καλουπιών, εξασφαλίστε την κατακόρυφη θέση των κυρτών καλουπιών και αντοχή στην πλευρική πίεση και βεβαιωθείτε ότι ολόκληρο το καλούπι διάτρησης έχει επαρκή ακαμψία.
Κατά την εγκατάσταση της διάτρησης, βεβαιωθείτε ότι έχετε εξασφαλίσει το σωστό διάκενο μεταξύ των κυρτών και κοίλων καλουπιών και βεβαιωθείτε ότι τα κυρτά και τα κοίλα καλούπια είναι σταθερά τοποθετημένα στην πλάκα στερέωσης του καλουπιού. Οι ακραίες όψεις της άνω και κάτω μήτρας πρέπει να είναι παράλληλες με την επιφάνεια εργασίας της πρέσας.
Η πρέσα απαιτείται να έχει καλή ακαμψία, μικρή ελαστική παραμόρφωση, υψηλή ακρίβεια ράγας και παραλληλισμό μεταξύ της πλάκας στήριξης και του ολισθητήρα.
Η πρέσα απαιτείται να έχει επαρκή δύναμη διάτρησης.
εικόνα
Παραμόρφωση παραμόρφωσης διάτρητων μερών
εικόνα
λόγος
Υπάρχει μια δύναμη διάκενου και μια δύναμη αντίδρασης που δεν παράγει ροπή στην ίδια γραμμή (η παραμόρφωση παραμόρφωσης συμβαίνει όταν το κενό μεταξύ του κυρτού και του κοίλου καλουπιού είναι πολύ μεγάλο και η κοπτική άκρη του κοίλου καλουπιού έχει αντίστροφη κωνικότητα ή η περιοχή επαφής μεταξύ του εκτοξευτήρα και του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ μικρή).
Αντίμετρα
Το κενό θα πρέπει να επιλέγεται εύλογα.
Μια πλάκα συμπίεσης (ή πλάκα στήριξης) πρέπει να προστεθεί στη δομή του καλουπιού για να έρθει επίπεδη επαφή με την πλάκα συμπίεσης και να έχει μια ορισμένη ποσότητα πίεσης.
Ελέγξτε την άκρη της μήτρας και εάν εντοπιστεί πίσω κωνικότητα, η άκρη της μήτρας πρέπει να κοπεί κατάλληλα.
Εάν το σχήμα του τυφλού τμήματος είναι πολύπλοκο και υπάρχουν πολλές εσωτερικές οπές, η δύναμη διάτμησης θα είναι ανομοιόμορφη και η δύναμη πίεσης θα αυξηθεί. Η λωρίδα πρέπει να πιέζεται σφιχτά πριν από τη διάτρηση ή να χρησιμοποιείται πρέσα υψηλής ακρίβειας για διάτρηση.
Η πλάκα πρέπει να ισοπεδωθεί πριν από τη διάτρηση. Εάν η παραμόρφωση παραμόρφωσης εξακολουθεί να μην μπορεί να εξαλειφθεί, το τεμάχιο εργασίας μετά τη διάτρηση μπορεί να ισοπεδωθεί ξανά μέσω της μήτρας ισοπέδωσης.
Καθαρίζετε τακτικά τα κλοπιμαία στην κοιλότητα του καλουπιού, λιπάνετε την επιφάνεια του λεπτού φύλλου και παρέχετε αεραγωγούς λαδιού στη δομή του καλουπιού.
εικόνα
Μειωμένη ακρίβεια, αλλαγές διαστάσεων
εικόνα
λόγος
Οι θέσεις των ακίδων τοποθέτησης, των πείρων αναστολής κ.λπ. έχουν αλλάξει ή είναι πολύ φθαρμένες.
Η απροσεξία του χειριστή έκανε το υλικό να μετατοπιστεί αριστερά και δεξιά κατά την τροφοδοσία.
Η ακρίβεια διαστάσεων της λωρίδας είναι χαμηλή, πολύ στενή και πολύ φαρδιά, γεγονός που καθιστά δύσκολη την παράδοση του υλικού στην καθορισμένη θέση. Η λωρίδα θα μετατοπιστεί προς τα εμπρός και προς τα πίσω στην πλάκα οδήγησης, με αποτέλεσμα μια μεγάλη απόκλιση μεταξύ της εσωτερικής οπής του τρυπημένου τεμαχίου εργασίας και της μπροστινής και πίσω θέσης του εξωτερικού σχήματος.
εικόνα
Μη ικανοποιητικό μέγεθος και σχήμα
εικόνα
λόγος
Η ανάκαμψη υλικού προκαλεί αστοχία του προϊόντος.
Ο ρυθμιστής θέσης είναι φθαρμένος και παραμορφωμένος, με αποτέλεσμα η λωρίδα να μην είναι ακριβής και ο ρυθμιστής θέσης πρέπει να αντικατασταθεί με νέο.
Σε μια μη καθοδηγούμενη μήτρα κάμψης, κατά τη ρύθμιση στην πρέσα, η ακατάλληλη ρύθμιση της κάτω νεκρής θέσης του ολισθητήρα της πρέσας θα έχει επίσης ως αποτέλεσμα το σχήμα και το μέγεθος του λυγισμένου τμήματος να μην είναι κατάλληλο.
Η συσκευή πίεσης του καλουπιού αστοχεί ή δεν λειτουργεί καθόλου. Η δύναμη πίεσης πρέπει να επαναρυθμιστεί ή το ελατήριο πίεσης πρέπει να αντικατασταθεί για να λειτουργήσει σωστά.
Αντίμετρα
Επιλέξτε υλικά σφράγισης με μεγάλο μέτρο ελαστικότητας και μικρό σημείο διαρροής και σχετικά σταθερές μηχανικές ιδιότητες.
Προσθέστε μια διαδικασία διόρθωσης και χρησιμοποιήστε τη διόρθωση κάμψης αντί για την ελεύθερη κάμψη.
Το υλικό πρέπει να ανόπτεται πριν από την κάμψη για να μαλακώσει το σκληρυμένο με ψυχρή εργασία πριν από την κάμψη.
Εάν παρουσιαστεί παραμόρφωση του σχήματος κατά τη διαδικασία σφράγισης και είναι δύσκολο να εξαλειφθεί. η κλίση της διάτρησης και της μήτρας πρέπει να αντικατασταθεί ή να κοπεί και το κενό μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας πρέπει να είναι ίσο με το ελάχιστο πάχος υλικού.
Αυξήστε την περιοχή επαφής μεταξύ της μήτρας και του τεμαχίου εργασίας και μειώστε την επιφάνεια επαφής μεταξύ του πηδαλίου και του τεμαχίου εργασίας.
εικόνα
εικόνα
μετατόπιση κάμψης
εικόνα
λόγος
Όταν το τεμάχιο ολισθαίνει κατά μήκος της επιφάνειας της μήτρας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης, θα συναντήσει αντίσταση τριβής. Εάν η αντίσταση τριβής και στις δύο πλευρές του τεμαχίου είναι πολύ διαφορετική, το τυφλό θα μετατοπιστεί στην πλευρά με μεγαλύτερη αντίσταση τριβής.
Αντίμετρα
Τα ασύμμετρα λυγισμένα μέρη σχηματίζονται με συμμετρική κάμψη (μονόπλευρα λυγισμένα μέρη σχηματίζονται με συμμετρική κάμψη δύο τεμαχίων και στη συνέχεια κοπή).
Προσθέστε μια ελαστική συσκευή συμπίεσης στη μήτρα κάμψης για να συγκρατήσετε το κενό για να αποτρέψετε την κίνηση κατά την κάμψη.
Οι μέθοδοι τοποθέτησης της εσωτερικής οπής και του εξωτερικού σχήματος χρησιμοποιούνται για να γίνει ακριβής η τοποθέτηση.
εικόνα
Γρατσουνιές στην επιφάνεια των εξαρτημάτων
εικόνα
Αιτίες και αντίμετρα
Όταν μαλακά υλικά όπως ο χαλκός και τα κράματα αλουμινίου συμπιέζονται και λυγίζουν συνεχώς, τα μεταλλικά σωματίδια ή τα υπολείμματα τείνουν να προσκολλώνται στην επιφάνεια του εξαρτήματος εργασίας, προκαλώντας μεγάλες εκδορές ή ακόμα και γρατσουνιές στο τεμάχιο εργασίας.
Όταν η κατεύθυνση κάμψης είναι παράλληλη με την κατεύθυνση κύλισης του υλικού, θα εμφανιστούν ρωγμές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που θα μειώσει την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Όταν λυγίζετε σε περισσότερες από δύο θέσεις, προσπαθήστε να διασφαλίσετε ότι η κατεύθυνση κάμψης έχει μια συγκεκριμένη γωνία με την κατεύθυνση κύλισης.
Η ακτίνα του φιλέτου της μήτρας είναι πολύ μικρή και τα σημάδια κρούσης εμφανίζονται στο τμήμα κάμψης. Γυαλίστε τη μήτρα και αυξήστε την ακτίνα των γωνιών της μήτρας για να αποφύγετε γρατσουνιές στα λυγισμένα μέρη.
Το κενό μεταξύ του κυρτού και του κοίλου καλουπιού δεν πρέπει να είναι πολύ μικρό, διαφορετικά θα προκαλέσει αραίωση και γρατσουνιές. Κατά τη διαδικασία σφράγισης, ελέγχετε πάντα τις αλλαγές στο κενό του καλουπιού.
Εάν το βάθος της διάτρησης που εισέρχεται στο κοίλο καλούπι είναι πολύ μεγάλο, η επιφάνεια του εξαρτήματος θα γρατσουνιστεί. Επομένως, το βάθος της διάτρησης που εισέρχεται στο κοίλο καλούπι θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα ότι δεν επηρεάζεται από την επιστροφή του ελατηρίου.
εικόνα
εικόνα
αλλάζει η θέση της οπής
εικόνα
λόγος
Η θέση και το μέγεθος της οπής είναι λάθος (αραίωμα λόγω κάμψης και τάσης).
Οι οπές δεν είναι ομόκεντρες (το ύψος κάμψης δεν είναι αρκετό, το κενό ολισθαίνει και αναπηδά και το επίπεδο κάμψης εμφανίζεται κυματισμός).
Η γραμμή κάμψης και η κεντρική γραμμή των δύο οπών δεν είναι παράλληλες και το ύψος κάμψης είναι μικρότερο από το ελάχιστο ύψος κάμψης. Μετά την κάμψη, το τμήμα εμφανίζει ένα σχήμα ανοίγματος προς τα έξω.
Οι τρύπες κοντά στις γραμμές κάμψης είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση.
Αντίμετρα
Μέτρα για τις αιτίες της ασυνέπειας των οπών:
Βεβαιωθείτε ότι το αριστερό και το δεξί ύψος κάμψης είναι σωστά.
Σωστά φθαρμένα πείροι τοποθέτησης και πλάκες τοποθέτησης.
Μειώστε την επιστροφή του ελατηρίου και εξασφαλίστε τον παραλληλισμό και την επιπεδότητα των δύο καμπυλωτών επιφανειών.
Αλλάξτε τη διαδρομή της διαδικασίας και εκτελέστε πρώτα διόρθωση κάμψης και μετά διάτρηση.
εικόνα
Το κυρτό μέρος γίνεται πιο λεπτό
εικόνα
Αντίμετρα
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 κάμψη ορθής γωνίας), γενικά αυξήστε την ακτίνα κάμψης.
Η κάμψη πολλαπλών γωνιών καθιστά το τμήμα κάμψης λεπτότερο και μεγαλύτερο. Για να μειώσετε την αραίωση, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε μια μέθοδο κάμψης πολλαπλών διεργασιών μονής γωνίας.
Όταν χρησιμοποιείτε μια διάτρηση με αιχμηρή γωνία, η διάτρηση εισέρχεται πολύ βαθιά στη μήτρα και το πάχος του τμήματος κάμψης μειώνεται σημαντικά.
εικόνα
τέντωμα ρυτίδες
εικόνα
λόγος
Η δύναμη συγκράτησης της φλάντζας είναι πολύ μικρή και δεν μπορεί να αντισταθεί στην υπερβολική εφαπτομενική θλιπτική τάση. προκαλεί εφαπτομενική παραμόρφωση, με αποτέλεσμα την απώλεια της σταθερότητας και το σχηματισμό ρυτίδων. Τα λεπτότερα υλικά είναι επίσης πιο επιρρεπή στις ρυτίδες.
Αντίμετρα
Αυξήστε τη δύναμη συγκράτησης τυφλού του συγκρατητήρα τυφλού και αυξήστε το πάχος του υλικού κατάλληλα.
εικόνα
Ο τοίχος είναι σχισμένος
εικόνα
λόγος
Η ακτινική εφελκυστική τάση που υφίσταται το υλικό κατά τη διάρκεια της βαθιάς έλξης είναι πολύ μεγάλη.
Η ακτίνα του φιλέτου είναι πολύ μικρή.
Κακή βαθιά λίπανση σχεδίασης.
Η πρώτη ύλη έχει κακή πλαστικότητα.
Αντίμετρα
Μειώστε τη δύναμη συγκράτησης κενού.
Αυξήστε την ακτίνα του φιλέτου.
Χρησιμοποιήστε σωστά λιπαντικά.
Επιλέξτε υλικά καλύτερης ποιότητας ή προσθέστε τη διαδικασία ανόπτησης μεταξύ των εργασιών.
εικόνα
Ανθεκτικές άκρες
εικόνα
λόγος
Το κενό δεν ταιριάζει με το κέντρο των κυρτών και κοίλων καλουπιών ή το πάχος του υλικού είναι ανομοιόμορφο, καθώς και η ακτίνα του κοίλου φιλέτου καλουπιού και το κενό μεταξύ του κυρτού και του κοίλου καλουπιού είναι ανομοιόμορφα (η ακτίνα του κοίλου φιλέτου καλουπιού είναι πολύ μεγάλη και Αποσπάται από τη θήκη του τυφλού στο τελικό στάδιο του σχεδίου, έτσι ώστε το φιλέτο να μην έχει σταυρωθεί ακόμα.Αφού το υλικό δεν τσαλακωθεί από τον ακραίο δακτύλιο, τραβιέται μέσα στη μήτρα για να σχηματιστούν ρυτίδες στην άκρη.
Αντίμετρα
Επανατοποθετήστε τη μήτρα, διορθώστε την ακτίνα του φιλέτου της μήτρας και το διάκενο μεταξύ της κυρτής και της κοίλης μήτρας για να τις κάνετε ομοιόμορφες σε μέγεθος πριν τις βάλετε στην παραγωγή (οι ρυτίδες μπορούν να εξαλειφθούν μειώνοντας την ακτίνα φιλέτου της μήτρας ή χρησιμοποιώντας ένα σχήμα τόξου συσκευή δακτυλίου άκρων).
εικόνα
Ρυτίδες στη μέση
εικόνα
λόγος
Στην αρχή του βαθιού τραβήγματος, το μεγαλύτερο μέρος του υλικού είναι σε κατάσταση αναστολής και η δύναμη συγκράτησης του τυφλού είναι πολύ μικρή, η ακτίνα του φιλέτου είναι πολύ μεγάλη ή χρησιμοποιείται πάρα πολύ λιπαντικό. Η μείωση της ακτινικής τάσης εφελκυσμού προκαλεί το υλικό να χάσει τη σταθερότητα και να τσαλακωθεί υπό την επίδραση της εφαπτομενικής θλιπτικής τάσης.
Αντίμετρα
Αυξήστε τη δύναμη συγκράτησης του τυφλού ή υιοθετήστε μια δομή κυλιόμενου σφαιριδίου, μειώστε την ακτίνα φιλέτου μήτρας ή αυξήστε ελαφρά το πάχος του υλικού.
