Το επίπεδο της τεχνολογίας καλουπιού είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση του επιπέδου της μεταποιητικής βιομηχανίας μιας χώρας. Με την περαιτέρω ανάπτυξη της βιομηχανίας της χώρας μου, η βιομηχανία καλουπιών απαιτείται να αναπτυχθεί σε μια μεγάλη, ακριβή, αποτελεσματική και πολυλειτουργική κατεύθυνση. Ένας από τους σημαντικούς τρόπους είναι ο συνδυασμός καλουπιών με αυτοματισμό. , Αυτό το άρθρο συνδυάζει την εμπειρία στον τομέα των μήτρων ψυχρής σφράγισης και την τεχνολογία αυτοματισμού για να συζητήσει την κατεύθυνση ανάπτυξης των μήτρων σφράγισης.
1. Κατάσταση ανάπτυξης της μήτρας ψυχρής σφράγισης
Το κλειδί για την ανάπτυξη της μήτρας σφράγισης είναι η τεχνολογία κατασκευής ζαχαροπλαστικής, τα υλικά ζαχαροπλαστικής και τα ταλέντα. Η ανάπτυξη της τεχνολογίας καλουπιού είναι ένας βασικός παράγοντας για την ανάπτυξη της βιομηχανίας καλουπιών. Ο αναπτυξιακός του στόχος είναι να πληροί τις απαιτήσεις του σύντομου χρόνου παράδοσης, της υψηλής ακρίβειας, της καλής ποιότητας και της χαμηλής τιμής των προϊόντων μούχλας. Μία από τις σημαντικές κατευθύνσεις είναι η έντονη ανάπτυξη αυτοματισμού καλουπιού. Η σχετική αυτοματοποίηση των καλουπιών σφράγισης είναι ο συνδυασμός παραδοσιακών καλουπιών με οπτο-ηλεκτρομηχανική τεχνολογία, η ενσωμάτωση μονάδων αυτοματισμού πολλαπλών διεργασιών στα καλούπια και η πραγματοποίηση πλήρους συνεχούς παραγωγής καλουπιών μέσω ηλεκτρικού ελέγχου, εξοικονομώντας έτσι πολλά μηχανήματα και εργατικό δυναμικό και μεγιστοποιώντας την αποδοτικότητα . Βελτιστοποιημένη διαδικασία, μέγιστο όφελος
δύο. Πλεονεκτήματα της σφράγισης αυτοματοποιημένης παραγωγής
Η επεξεργασία σφράγισης αναφέρεται στην επεξεργασία της τοποθέτησης καλουπιών στη μηχανή διάτρησης και της διέλευσης του υλικού σε σχήμα πλάκας μεταξύ των καλουπιών. Η δύναμη διάτρησης παραμορφώνεται, κόβει, λυγίζει και σχηματίζει το υλικό. Οι διαδικασίες σφράγισης που μπορούν να πραγματοποιήσουν την αυτοματοποιημένη επεξεργασία περιλαμβάνουν: πριτσίνια υλικού, χτύπημα Wire, αυτοκόλληση και αμοιβαία πριτσίνια, ολοκληρωμένη παραγωγή μικρών εξαρτημάτων.
Η διαδικασία σφράγισης χρησιμοποιείται ευρέως στην αγορά για μέρη με λεπτά τοιχώματα, μικρό βάρος, καλή ακαμψία, υψηλή ποιότητα επιφάνειας και πολύπλοκα σχήματα που είναι δύσκολο να κατασκευαστούν με άλλες μεθόδους επεξεργασίας λόγω της καλής εναλλαξιμότητας και της εξοικονόμησης υλικού. Η παραγωγή καλουπιών σφράγισης γίνεται χειροκίνητα, γεγονός που περιορίζει σε μεγάλο βαθμό την ανάπτυξή της.
Τα προβλήματα της χειροκίνητης σφράγισης είναι:
1. Η σφράγιση είναι μια βαριά φυσική λειτουργία και έχει έναν ορισμένο βαθμό κινδύνου, γεγονός που καθιστά δύσκολο για τις επιχειρήσεις σφράγισης να προσλάβουν εργαζόμενους.
2. Η χειροκίνητη σφράγιση απαιτεί μεγάλο χώρο εργασίας, μεγάλη απογραφή ημιτελών προϊόντων και αποτυχία εισαγωγής νέας τεχνολογίας σφράγισης και στερέωσης εγκαίρως, με αποτέλεσμα χαμηλή απόδοση και υψηλό κόστος στην πραγματική παραγωγή.
3. Η χειροκίνητη σφράγιση προκάλεσε ατυχήματα τραυματισμών ασφαλείας λόγω βλάβης εξοπλισμού ή προσωπικών παραγόντων. Η αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής σφραγίδων αντιστάθμισε σε μεγάλο βαθμό τις παραπάνω ελλείψεις. Με την έλευση της εποχής των μικρών και διαφορετικών ηλεκτρονικών προϊόντων, σε συνδυασμό με τον αντίκτυπο παραγόντων όπως η δυσκολία στην πρόσληψη και η δαπανηρή εργασία, η σφραγίδα εν ψυχρώ Η ανάπτυξη του αυτοματισμού πεδίου είναι η αναπόφευκτη απαίτησή του.
τρία. Παραδείγματα ανάπτυξης της τεχνολογίας παραγωγής αυτοματισμού σφράγισης
1. Ενσωματωμένη πριτσίνια τεχνολογία καρφιών
(1) Παραδοσιακή πριονωτή τεχνολογία καρφιών: χρησιμοποιώντας συνεχή αφαίρεση καλουπιών, τοποθετήστε χειροκίνητα τη βάση στο προϊόν και, στη συνέχεια, πριτσίνια από τη μήτρα του σταθμού. Αυτή η μέθοδος παραγωγής απαιτεί περισσότερα μηχανήματα και εργατικό δυναμικό, είναι εντάσεως εργασίας και έχει χαμηλή απόδοση.
(2) Καινοτόμος τεχνολογία πριτσίνισης στη μούχλα: Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιεί μια δονούμενη πλάκα και άμεση δόνηση για να τακτοποιήσει τα καρφιά με τακτοποίηση, να εισέλθει στο μπροστινό άκρο της ράβδου διάσπασης και το μαχαίρι που τοποθετεί το πάνω καλούπι οδηγεί τη ράβδο διάσπασης να καθοδηγήσει 1PCS καρφιά κάθε φορά, και το σχίσιμο Το στήριγμα μετά το υλικό αποστέλλεται στο σημείο πριτσίνωσης μέσα στο καλούπι μέσω της σιδηροτροχιάς υπό την επίδραση του αέρα, και εισέρχεται στην κατάσταση που πρέπει να καρφωθεί. Όταν είναι καθηλωτικό, ο ολισθητήρας σύσφιξης σφίγγει πρώτα το στήριγμα και τοποθετεί με ακρίβεια το στήριγμα. Κατά τη διάρκεια της προς τα κάτω διαδικασίας του καλουπιού, η πριτσίνια γροθιά μετακινείται προς τα κάτω και το μαχαίρι πιρούνι οδηγεί το πλευρικό ρυθμιστικό να μετακινηθεί και στις δύο πλευρές και ο ολισθητήρας σύσφιξης διαχωρίζεται. Αφού η πλωτή πριτσίνια γροθιά μετακινηθεί στη θέση της, η επάνω μήτρα συνεχίζει να κατεβαίνει και η πριτσίνια γροθιά ωθεί το πείρο να ολοκληρώσει την πριτσίνια, πραγματοποιώντας πλήρη συνεχή παραγωγή μήτρας.
2. Τεχνολογία σερβοσυρόμενης φόρμας
(1) Παραδοσιακή τεχνολογία χτυπήματος: χρησιμοποιώντας συνεχές κάλυμμα μήτρας, το προϊόν τοποθετείται χειροκίνητα σε επιτραπέζιο μηχάνημα για χτύπημα. Αυτή η μέθοδος παραγωγής απαιτεί περισσότερα μηχανήματα και εργατικό δυναμικό, είναι εντάσεως εργασίας και έχει χαμηλή απόδοση.
(2) Καινοτόμος servo in-mold τεχνολογία χτυπήματος: Αυτή η τεχνολογία οδηγείται από σερβοκινητήρα, κιβώτιο ταχυτήτων υψηλής ακρίβειας και ένας γενικός σύνδεσμος συνδέει τον άξονα του γραναζιού και τον άξονα της ράβδου δοντιού. Το κάτω καλούπι υιοθετεί μια κινητή δομή απογύμνωσης και το πάνω καλούπι κινείται προς τα κάτω πριν πιέσει το υλικό και στη συνέχεια χτυπήσει. Η ράβδος δοντιών έχει σχεδιαστεί με μηχανισμό σύσφιξης γρήγορης αλλαγής, ο οποίος μπορεί να αλλάξει γρήγορα τις βρύσες. Ολόκληρη η μονάδα χτυπήματος έχει συμπαγή δομή και μπορεί να ενσωματωθεί πλήρως στο κάτω καλούπι, επιτρέποντας γρήγορη και βολική αποσυναρμολόγηση και συντήρηση. Η καθολική δομή άρθρωσης, η θέση του άξονα χτυπήματος μπορεί να ρυθμιστεί κατά βούληση και η ευελιξία είναι ισχυρή. Το σύγχρονο χτύπημα μπορεί να είναι έως 20 τεμάχια στο καλούπι και η παραγωγική ικανότητα μπορεί να φτάσει τα 2000 τεμάχια/ώρα, πραγματοποιώντας πλήρη συνεχή παραγωγή καλουπιού.
3. Τεχνολογία ενσωμάτωσης πριτσίνωσης και εφαρμογής κόλλας
(1) Παραδοσιακή τεχνολογία πριτσινίσματος και συγκόλλησης: χρήση συνεχούς σφράγισης μήτρας, χειροκίνητα στηρίγματα στο σταθμό για πριτσίνια και στη συνέχεια χειροκίνητη κόλληση. Αυτή η μέθοδος παραγωγής απαιτεί περισσότερα μηχανήματα και εργατικό δυναμικό, είναι εντάσεως εργασίας και έχει χαμηλή απόδοση.
(2) Καινοτόμος τεχνολογία ενσωμάτωσης με πριτσίνια και κόλληση σε μούχλα: Αυτή η τεχνολογία ενσωματώνει πρώτα την ενότητα πριτσίνισης στο μούχλα σε ένα συνεχές καλούπι. Η μονάδα συγκόλλησης περιλαμβάνει μηχανισμό τροφοδοσίας, μηχανισμό απολέπισης, μηχανισμό πλαστικοποίησης και μηχανισμό λήψης. Μηχανισμός υλικών, ηλεκτρικός έλεγχος. Ολόκληρη η μονάδα αποσυναρμολογείται γρήγορα ανεξάρτητα για εύκολη συντήρηση. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας τοποθετείται στο μπροστινό άκρο του καλουπιού, ο οποίος είναι βολικός για την αλλαγή του ρολού υλικού. Η ισχύς υιοθετεί σερβο έλεγχο, σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία. Ο μηχανισμός πλαστικοποίησης έχει σχεδιαστεί με ένα καλούπι και τρεις οπές για να ταιριάζει με την ικανότητα του καλουπιού για να πραγματοποιήσει πλήρη συνεχή παραγωγή και η χωρητικότητα μπορεί να φτάσει τα 1800PCS/ώρα.
4. Τεχνολογία πριτσίνωσης ιμάντα πολλαπλών υλικών
(1) Παραδοσιακή τεχνολογία αμοιβαίας πριτσίνωσης πολλαπλών προϊόντων: Η αμοιβαία πριτσίνια πολλαπλών προϊόντων συνήθως χρησιμοποιεί πολλά σετ καλουπιών για να παράγει ένα μόνο προϊόν και στη συνέχεια συνδυάζει τα προϊόντα χειροκίνητα και χρησιμοποιεί το καλούπι σταθμού για πριτσίνια. Αυτή η μέθοδος παραγωγής απαιτεί περισσότερα μηχανήματα και εργατικό δυναμικό, είναι εντάσεως εργασίας και έχει χαμηλή απόδοση.
(2) Καινοτόμος τεχνολογία πριτσινίσεων πολλαπλών υλικών: Αυτή η τεχνολογία προορίζεται για την ενσωμάτωση πολλαπλών προϊόντων σε ένα σύνολο καλουπιών. Σύμφωνα με τη μέθοδο πριτσίνωσης του προϊόντος, σχεδιάζονται αντίστοιχα η παράλληλη σίτιση και η κάθετη σίτιση. Η παράλληλη τροφοδοσία ολοκληρώνεται από τον τροφοδότη που παρέχεται από τη διάτρηση και η κάθετη τροφοδοσία ολοκληρώνεται με δύο σετ μηχανισμών μικροπνευματικής τροφοδοσίας. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας 1 τραβά το υλικό στο μπροστινό άκρο και ο μηχανισμός τροφοδοσίας 2 πραγματοποιεί ακριβή τροφοδοσία. Τα προϊόντα προς πριτσίνια αποστέλλονται στη θέση πριτσίνωσης από τον ιμάντα υλικού ή τον μηχανισμό μεταφοράς, η επάνω μήτρα μετακινείται προς τα κάτω για πριτσίνια και τέλος το προϊόν κόβεται και αποφορτίζεται. Αυτή η τεχνολογία πραγματοποιεί την παραγωγή καλουπιών πολλαπλών προϊόντων με συνεχή φόρμα, με παραγωγική ικανότητα έως 2000 τεμάχια/ώρα.
Μετά από χρόνια πρακτικής εξερεύνησης, η παραγωγή αυτοματισμού σφράγισης έχει επιτύχει ικανοποιητικά αποτελέσματα. Μέσω της εισαγωγής της παραγωγής, έφερε σημαντικά οικονομικά οφέλη. Η βιομηχανία είναι το θεμέλιο μιας χώρας και το θεμέλιο μιας ισχυρής χώρας. Ως μητέρα της βιομηχανίας, η σημασία των καλουπιών μπορεί να φανταστεί. Προς το παρόν, η χώρα εφαρμόζει σθεναρά την προώθηση της αναβάθμισης και ανάπτυξης της μεταποιητικής βιομηχανίας και ο μετασχηματισμός των καλουπιών στην κατεύθυνση της αυτοματοποίησης είναι ο μόνος τρόπος. Η τοποθέτηση των φτερών της σοφίας στα καλούπια θα ενισχύσει σημαντικά την βασική ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων του κλάδου.
