NC
(Αριθμητικός έλεγχος, που αναφέρεται ως CNC) αναφέρεται στη χρήση διακριτών ψηφιακών πληροφοριών για τον έλεγχο της λειτουργίας μηχανημάτων και άλλων συσκευών, οι οποίες μπορούν να προγραμματιστούν μόνο από τον ίδιο τον χειριστή
CNC
Εφαρμογή τεχνολογίας CNC
Η ανάπτυξη της τεχνολογίας CNC είναι αρκετά γρήγορη, γεγονός που έχει βελτιώσει σημαντικά την παραγωγικότητα της επεξεργασίας καλουπιών. Μεταξύ αυτών, η CPU με μεγαλύτερη ταχύτητα υπολογισμού είναι ο πυρήνας της ανάπτυξης της τεχνολογίας CNC. Η βελτίωση της CPU δεν είναι μόνο η βελτίωση της υπολογιστικής ταχύτητας, αλλά η ίδια η ταχύτητα περιλαμβάνει επίσης τη βελτίωση της τεχνολογίας CNC σε άλλες πτυχές. Ακριβώς επειδή η τεχνολογία CNC έχει υποστεί τόσο μεγάλες αλλαγές τα τελευταία χρόνια, αξίζει να εξετάσουμε την τρέχουσα εφαρμογή της τεχνολογίας CNC στη βιομηχανία κατασκευής καλουπιών.
Χρόνος επεξεργασίας μπλοκ προγράμματος και άλλα Καθώς η ταχύτητα επεξεργασίας της CPU αυξάνεται και οι κατασκευαστές CNC εφαρμόζουν CPU υψηλής ταχύτητας σε εξαιρετικά ενσωματωμένα συστήματα CNC, η απόδοση CNC έχει βελτιωθεί σημαντικά. Ένα σύστημα με μεγαλύτερη απόκριση και απόκριση επιτυγχάνει περισσότερα από απλώς υψηλότερες ταχύτητες επεξεργασίας προγραμμάτων. Στην πραγματικότητα, ένα σύστημα που μπορεί να επεξεργάζεται τμήματα προγραμμάτων με σχετικά υψηλή ταχύτητα μπορεί επίσης να λειτουργεί σαν ένα σύστημα αργής επεξεργασίας, επειδή ακόμη και ένα πλήρως λειτουργικό σύστημα CNC έχει κάποια πιθανά προβλήματα που μπορεί να γίνουν περιορισμοί. Συμφόρηση ταχύτητας επεξεργασίας.
Προς το παρόν, τα περισσότερα εργοστάσια καλουπιών αντιλαμβάνονται ότι η μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας απαιτεί κάτι περισσότερο από σύντομο χρόνο επεξεργασίας του προγράμματος κατεργασίας. Από πολλές απόψεις, η κατάσταση μοιάζει με την οδήγηση ενός αγωνιστικού αυτοκινήτου. Το πιο γρήγορο αυτοκίνητο κερδίζει πάντα τον αγώνα; Ακόμη και ένας περιστασιακός θεατής ενός αγώνα αυτοκινήτου γνωρίζει ότι υπάρχουν πολλοί παράγοντες εκτός από την ταχύτητα που επηρεάζουν το αποτέλεσμα ενός αγώνα.
Πρώτα απ 'όλα, η γνώση του οδηγού για την πίστα είναι σημαντική: πρέπει να γνωρίζει πού βρίσκονται οι απότομες στροφές για να επιβραδύνει κατάλληλα και να τις διαπραγματεύεται με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας καλουπιών σε υψηλές ταχύτητες τροφοδοσίας, η τεχνολογία παρακολούθησης τροχιάς που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία στο CNC μπορεί να λάβει εκ των προτέρων πληροφορίες σχετικά με την εμφάνιση αιχμηρών καμπυλών και αυτή η λειτουργία παίζει τον ίδιο ρόλο.
Ομοίως, η απόκριση ενός οδηγού σε άλλες κινήσεις και αβεβαιότητες του οδηγού είναι παρόμοια με την ποσότητα της σερβο ανατροφοδότησης σε ένα CNC. Η ανάδραση Servo στο CNC περιλαμβάνει κυρίως την ανάδραση θέσης, την ανάδραση ταχύτητας και την τρέχουσα ανάδραση.
Όταν ένας οδηγός οδηγεί στην πίστα, η συνέπεια των κινήσεών του και το αν μπορεί να φρενάρει και να επιταχύνει επιδέξια έχει πολύ σημαντικό αντίκτυπο στην επιτόπια απόδοση του οδηγού. Ομοίως, οι λειτουργίες επιτάχυνσης/επιβράδυνσης σε σχήμα καμπάνας και παρακολούθησης τροχιάς προς επεξεργασία του συστήματος CNC χρησιμοποιούν αργή επιτάχυνση/επιβράδυνση αντί για ξαφνικές αλλαγές ταχύτητας για να εξασφαλίσουν ομαλή επιτάχυνση της εργαλειομηχανής.
Επιπλέον, υπάρχουν και άλλες ομοιότητες μεταξύ των αγωνιστικών αυτοκινήτων και των συστημάτων CNC. Η ισχύς του αγωνιστικού κινητήρα είναι παρόμοια με τη συσκευή μετάδοσης κίνησης CNC και τον κινητήρα. Το βάρος του αγωνιστικού αυτοκινήτου είναι συγκρίσιμο με το βάρος των κινούμενων εξαρτημάτων στην εργαλειομηχανή. Η ακαμψία και η αντοχή του αγωνιστικού αυτοκινήτου είναι παρόμοια με τη δύναμη και την ακαμψία της εργαλειομηχανής. Η ικανότητα του CNC να διορθώνει λάθη σε συγκεκριμένες διαδρομές είναι πολύ παρόμοια με την ικανότητα του οδηγού να κρατά ένα αυτοκίνητο στη λωρίδα του.
Μια άλλη κατάσταση παρόμοια με το τρέχον CNC είναι ότι εκείνα τα αγωνιστικά αυτοκίνητα που δεν είναι τα πιο γρήγορα απαιτούν συχνά οδηγούς με ολοκληρωμένες δεξιότητες. Στο παρελθόν, μόνο CNC υψηλής τεχνολογίας μπορούσε να εξασφαλίσει υψηλή ακρίβεια κατεργασίας κατά την κοπή με υψηλή ταχύτητα. Σήμερα, τα CNC μεσαίου και χαμηλού επιπέδου έχουν τις δυνατότητες να κάνουν τη δουλειά ικανοποιητικά. Αν και το high-end CNC έχει την καλύτερη απόδοση που είναι διαθέσιμη αυτή τη στιγμή, υπάρχει επίσης η πιθανότητα το low-end CNC που χρησιμοποιείτε να έχει τα ίδια χαρακτηριστικά επεξεργασίας με το high-end CNC σε παρόμοια προϊόντα. Στο παρελθόν, ο παράγοντας που περιόριζε τη μέγιστη ταχύτητα τροφοδοσίας για την επεξεργασία καλουπιού ήταν το CNC, αλλά σήμερα είναι η μηχανική δομή της εργαλειομηχανής. Όταν η εργαλειομηχανή βρίσκεται ήδη στο όριο απόδοσης, το καλύτερο CNC δεν θα βελτιώσει περαιτέρω την απόδοση. Εγγενή Χαρακτηριστικά Συστημάτων CNC εικόνων
Τα παρακάτω είναι μερικά βασικά χαρακτηριστικά CNC στην τρέχουσα διαδικασία επεξεργασίας καλουπιών:
1. Μη ομοιόμορφη ορθολογική παρεμβολή κυρτών επιφανειών (NURBS)
Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιεί παρεμβολή κατά μήκος μιας καμπύλης, αντί να χρησιμοποιεί μια σειρά από σύντομες ευθείες γραμμές για να ταιριάζει στην καμπύλη. Η εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας έχει γίνει αρκετά διαδεδομένη. Πολλά λογισμικά CAM που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος στη βιομηχανία καλουπιών παρέχουν μια επιλογή δημιουργίας ανταλλακτικών προγραμμάτων σε μορφή παρεμβολής NURBS. Ταυτόχρονα, το ισχυρό CNC παρέχει επίσης λειτουργίες παρεμβολής πέντε αξόνων και σχετικά χαρακτηριστικά. Αυτές οι ιδιότητες αυξάνουν την ποιότητα των επιφανειακών φινιρισμάτων, βελτιώνουν την ομαλή λειτουργία του κινητήρα, αυξάνουν τις ταχύτητες κοπής και επιτρέπουν προγράμματα μικρότερων εξαρτημάτων.
2. Μικρότερη μονάδα οδηγιών
Τα περισσότερα συστήματα CNC μεταδίδουν οδηγίες κίνησης και τοποθέτησης στην άτρακτο της εργαλειομηχανής σε μονάδες τουλάχιστον 1 micron. Αφού επωφεληθείτε πλήρως από τη βελτίωση της επεξεργαστικής ισχύος της CPU, η μικρότερη μονάδα εντολών ορισμένων συστημάτων CNC μπορεί να φτάσει ακόμη και το 1 νανόμετρο (0,000001 mm). Αφού μειωθεί η μονάδα εντολών κατά 1000 φορές, μπορεί να επιτευχθεί μεγαλύτερη ακρίβεια επεξεργασίας και ο κινητήρας μπορεί να λειτουργεί πιο ομαλά. Η ομαλή λειτουργία του κινητήρα επιτρέπει σε ορισμένες εργαλειομηχανές να λειτουργούν με υψηλότερες επιταχύνσεις χωρίς να αυξάνουν τους κραδασμούς της κλίνης.
3. Επιτάχυνση/επιβράδυνση καμπύλης καμπάνας
Ονομάζεται επίσης επιτάχυνση/επιβράδυνση καμπύλης S ή έλεγχος ανίχνευσης. Σε σύγκριση με τη μέθοδο γραμμικής επιτάχυνσης, αυτή η μέθοδος μπορεί να επιτύχει καλύτερο αποτέλεσμα επιτάχυνσης της εργαλειομηχανής. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους επιτάχυνσης, συμπεριλαμβανομένων των γραμμικών και εκθετικών μεθόδων, η μέθοδος καμπύλης σε σχήμα καμπάνας μπορεί να επιτύχει μικρότερα σφάλματα τοποθέτησης.
4. Παρακολούθηση τροχιών προς επεξεργασία
Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται ευρέως και έχει πολλές διαφορές απόδοσης που διαφοροποιούν τον τρόπο που λειτουργεί σε συστήματα ελέγχου χαμηλού επιπέδου από τον τρόπο που λειτουργεί σε συστήματα ελέγχου υψηλής τεχνολογίας. Σε γενικές γραμμές, το CNC εφαρμόζει προεπεξεργασία προγράμματος μέσω παρακολούθησης τροχιάς μηχανικής κατεργασίας για να εξασφαλίσει καλύτερο έλεγχο επιτάχυνσης/επιβράδυνσης. Ανάλογα με την απόδοση διαφορετικών CNC, ο αριθμός των μπλοκ προγραμμάτων που απαιτούνται για την παρακολούθηση της προς επεξεργασία τροχιάς κυμαίνεται από δύο έως εκατοντάδες, που εξαρτάται κυρίως από τον ελάχιστο χρόνο επεξεργασίας του τμήματος προγράμματος και τη σταθερά χρόνου επιτάχυνσης/επιβράδυνσης. Σε γενικές γραμμές, για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις επεξεργασίας, χρειάζονται τουλάχιστον δεκαπέντε μπλοκ προγράμματος παρακολούθησης τροχιάς προς επεξεργασία.
5. Ψηφιακός σερβο έλεγχος
Η ανάπτυξη των ψηφιακών σερβο συστημάτων είναι τόσο γρήγορη που οι περισσότεροι κατασκευαστές εργαλειομηχανών επιλέγουν αυτό το σύστημα ως σύστημα ελέγχου σερβομηχανών για εργαλειομηχανές. Μετά τη χρήση αυτού του συστήματος, το CNC μπορεί να ελέγξει το σύστημα σερβομηχανής με πιο έγκαιρο τρόπο και ο έλεγχος της εργαλειομηχανής από το CNC γίνεται επίσης πιο ακριβής.
Οι λειτουργίες του ψηφιακού σερβο συστήματος είναι οι εξής:
1) Η ταχύτητα δειγματοληψίας του τρέχοντος βρόχου θα αυξηθεί, σε συνδυασμό με τη βελτίωση του ελέγχου του βρόχου ρεύματος, μειώνοντας έτσι την αύξηση της θερμοκρασίας του κινητήρα. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο μπορεί να παραταθεί η διάρκεια ζωής του κινητήρα, αλλά μπορεί επίσης να μειωθεί η θερμότητα που μεταφέρεται στη σφαιρική βίδα, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια της βίδας. Επιπλέον, η αύξηση της ταχύτητας δειγματοληψίας μπορεί επίσης να αυξήσει το κέρδος του βρόχου ταχύτητας, το οποίο βοηθά στη βελτίωση της συνολικής απόδοσης της εργαλειομηχανής.
2) Δεδομένου ότι πολλά νέα CNC χρησιμοποιούν ακολουθίες υψηλής ταχύτητας για σύνδεση σε βρόχους σερβομηχανισμού, το CNC μπορεί να λάβει περισσότερες πληροφορίες λειτουργίας σχετικά με τον κινητήρα και τη συσκευή μετάδοσης κίνησης μέσω της σύνδεσης επικοινωνίας. Αυτό βελτιώνει την απόδοση συντήρησης της εργαλειομηχανής.
3) Η συνεχής ανάδραση θέσης επιτρέπει την κατεργασία υψηλής ακρίβειας σε υψηλές ταχύτητες. Η επιτάχυνση της ταχύτητας λειτουργίας CNC κάνει τον ρυθμό ανάδρασης θέσης να γίνεται εμπόδιο που περιορίζει την ταχύτητα λειτουργίας των εργαλειομηχανών. Στην παραδοσιακή μέθοδο ανάδρασης, καθώς αλλάζει η ταχύτητα δειγματοληψίας του εξωτερικού κωδικοποιητή του CNC και του ηλεκτρονικού εξοπλισμού, η ταχύτητα ανάδρασης περιορίζεται από τον τύπο του σήματος. Χρησιμοποιώντας σειριακή ανατροφοδότηση, αυτό το πρόβλημα θα λυθεί καλά. Η ακριβής ακρίβεια ανάδρασης επιτυγχάνεται ακόμη και όταν η εργαλειομηχανή λειτουργεί σε πολύ υψηλές ταχύτητες.
6. Γραμμικός κινητήρας
Τα τελευταία χρόνια, η απόδοση και η δημοτικότητα των γραμμικών κινητήρων έχουν βελτιωθεί σημαντικά, έτσι πολλά κέντρα κατεργασίας έχουν υιοθετήσει αυτήν τη συσκευή. Μέχρι σήμερα, η Fanuc έχει εγκαταστήσει τουλάχιστον 1,000 γραμμικούς κινητήρες. Ορισμένες από τις προηγμένες τεχνολογίες της GE Fanuc επιτρέπουν στον γραμμικό κινητήρα της εργαλειομηχανής να έχει μέγιστη δύναμη εξόδου 15.500 N και μέγιστη επιτάχυνση 30 g. Η εφαρμογή άλλων προηγμένων τεχνολογιών έχει μειώσει το μέγεθος και το βάρος των εργαλειομηχανών και έχει βελτιώσει σημαντικά την απόδοση ψύξης. Όλες αυτές οι τεχνολογικές εξελίξεις δίνουν στους γραμμικούς κινητήρες μεγαλύτερα πλεονεκτήματα από τους περιστροφικούς κινητήρες: υψηλότεροι ρυθμοί επιτάχυνσης/επιβράδυνσης. Ακριβέστερος έλεγχος τοποθέτησης, υψηλότερη ακαμψία. υψηλότερη αξιοπιστία· εσωτερική δυναμική κίνηση πέδησης.
Εξωτερικά πρόσθετα χαρακτηριστικά: Ανοιχτό σύστημα CNC
Οι εργαλειομηχανές που χρησιμοποιούν ανοιχτά συστήματα CNC αναπτύσσονται γρήγορα. Οι ταχύτητες επικοινωνίας των διαθέσιμων συστημάτων επικοινωνίας είναι σχετικά υψηλές, με αποτέλεσμα την εμφάνιση διαφόρων τύπων ανοιχτών δομών CNC. Τα περισσότερα ανοιχτά συστήματα συνδυάζουν το άνοιγμα ενός τυπικού υπολογιστή με τη λειτουργικότητα ενός παραδοσιακού CNC. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα αυτού είναι ότι ακόμα κι αν το υλικό εργαλειομηχανών καταστεί παρωχημένο, το ανοιχτό CNC εξακολουθεί να επιτρέπει την απόδοσή του να αλλάζει ανάλογα με τις υπάρχουσες απαιτήσεις τεχνολογίας και επεξεργασίας. Άλλες λειτουργίες μπορούν να προστεθούν στο Open CNC με τη βοήθεια άλλου λογισμικού. Αυτές οι ιδιότητες μπορεί να σχετίζονται στενά με την επεξεργασία καλουπιών ή μπορεί να έχουν ελάχιστη σχέση με την επεξεργασία καλουπιών. Τυπικά, το ανοιχτό σύστημα CNC που χρησιμοποιείται στο καλούπι έχει τις ακόλουθες κοινές επιλογές λειτουργίας:
Φθηνές διαδικτυακές επικοινωνίες.
Ethernet;
Λειτουργία προσαρμοστικού ελέγχου;
Διεπαφές για συσκευές ανάγνωσης γραμμωτού κώδικα, συσκευές ανάγνωσης σειριακών αριθμών εργαλείων και/ή συστήματα σειριακών αριθμών παλετών.
Δυνατότητα αποθήκευσης και επεξεργασίας μεγάλου αριθμού τμηματικών προγραμμάτων.
Συλλογή αποθηκευμένων πληροφοριών ελέγχου προγράμματος.
Λειτουργία επεξεργασίας αρχείων.
Ενοποίηση τεχνολογίας CAD/CAM και προγραμματισμός εργαστηρίων.
Καθολική διεπαφή λειτουργίας.
Αυτό το τελευταίο σημείο είναι εξαιρετικά σημαντικό. Επειδή υπάρχει αυξανόμενη ζήτηση για απλό στη χρήση CNC στην επεξεργασία καλουπιών. Σε αυτήν την ιδέα, το πιο σημαντικό είναι ότι διαφορετικά CNC έχουν την ίδια διεπαφή λειτουργίας. Γενικά, οι χειριστές διαφορετικών εργαλειομηχανών πρέπει να εκπαιδεύονται ξεχωριστά επειδή διαφορετικοί τύποι εργαλειομηχανών, καθώς και εργαλειομηχανές που παράγονται από διαφορετικούς κατασκευαστές, χρησιμοποιούν διαφορετικές διεπαφές CNC. Τα ανοιχτά συστήματα CNC δημιουργούν την ευκαιρία σε ολόκληρο το κατάστημα να χρησιμοποιεί την ίδια διεπαφή ελέγχου CNC.
Τώρα, οι ιδιοκτήτες εργαλειομηχανών μπορούν να σχεδιάσουν τη δική τους διεπαφή για λειτουργίες CNC ακόμα κι αν δεν γνωρίζουν τη γλώσσα C. Επιπλέον, ο ελεγκτής ανοιχτού συστήματος επιτρέπει τη ρύθμιση διαφορετικών τρόπων λειτουργίας του μηχανήματος σύμφωνα με τις μεμονωμένες ανάγκες. Αυτό επιτρέπει στους χειριστές, τους προγραμματιστές και το προσωπικό συντήρησης να διαμορφώνουν τις ρυθμίσεις σύμφωνα με τις δικές τους απαιτήσεις. Όταν χρησιμοποιείται, στην οθόνη εμφανίζονται μόνο οι συγκεκριμένες πληροφορίες που χρειάζονται. Η υιοθέτηση αυτής της μεθόδου μπορεί να μειώσει την περιττή εμφάνιση σελίδων και να βοηθήσει στην απλοποίηση των λειτουργιών CNC.
Κατεργασία πέντε αξόνων
Στη διαδικασία κατασκευής πολύπλοκων καλουπιών, η εφαρμογή της μηχανικής κατεργασίας πέντε αξόνων γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη. Χρησιμοποιώντας κατεργασία πέντε αξόνων, ο αριθμός των εργαλείων ή/και εργαλειομηχανών που απαιτούνται για την επεξεργασία ενός εξαρτήματος μπορεί να μειωθεί. Ο αριθμός του εξοπλισμού που απαιτείται για τη διαδικασία κατεργασίας θα ελαχιστοποιηθεί, ενώ θα μειωθεί και ο συνολικός χρόνος κατεργασίας. Τα CNC γίνονται όλο και πιο ικανά, επιτρέποντας στους κατασκευαστές CNC να προσφέρουν περισσότερες δυνατότητες πέντε αξόνων.
Λειτουργίες που προηγουμένως ήταν διαθέσιμες μόνο σε CNC υψηλής τεχνολογίας χρησιμοποιούνται τώρα και σε προϊόντα μεσαίας κατηγορίας. Για εκείνους τους κατασκευαστές που δεν έχουν χρησιμοποιήσει ποτέ τεχνολογία κατεργασίας πέντε αξόνων, η εφαρμογή αυτών των χαρακτηριστικών διευκολύνει την κατεργασία πέντε αξόνων. Η εφαρμογή της τρέχουσας τεχνολογίας CNC στη μηχανική κατεργασία πέντε αξόνων δίνει στη μηχανική κατεργασία πέντε αξόνων τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
Μειώστε την ανάγκη για ειδικά εργαλεία.
Επιτρέπει τον ορισμό μετατοπίσεων εργαλείου μετά την ολοκλήρωση του προγράμματος εξαρτημάτων.
Υποστήριξη του σχεδιασμού καθολικών προγραμμάτων έτσι ώστε τα προγράμματα που έχουν υποστεί επεξεργασία να μπορούν να χρησιμοποιούνται εναλλακτικά μεταξύ διαφορετικών εργαλειομηχανών.
Βελτιώστε την ποιότητα του φινιρίσματος.
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εργαλειομηχανές με διαφορετικές δομές, έτσι ώστε να μην είναι απαραίτητο να υποδεικνύεται στο πρόγραμμα εάν ο άξονας ή το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται γύρω από το κεντρικό σημείο. Γιατί αυτό θα λυθεί από τις παραμέτρους του CNC.
Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε το παράδειγμα της αντιστάθμισης φρεζαρίσματος για να δείξουμε γιατί οι πέντε άξονες είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για την επεξεργασία καλουπιών. Προκειμένου να αντισταθμιστεί με ακρίβεια η μετατόπιση του σφαιρικού φρέζα όταν το εξάρτημα και το εργαλείο περιστρέφονται γύρω από τον κεντρικό άξονα περιστροφής, το CNC πρέπει να μπορεί να ρυθμίζει δυναμικά το ποσό αντιστάθμισης του εργαλείου στις κατευθύνσεις X, Y και Z. Η διασφάλιση της συνέχειας των σημείων επαφής κοπής του εργαλείου είναι ευεργετική για τη βελτίωση της ποιότητας του φινιρίσματος.
Επιπλέον, οι χρήσεις CNC πέντε αξόνων περιλαμβάνουν χαρακτηριστικά που σχετίζονται με την περιστροφή του εργαλείου γύρω από τον άξονα, χαρακτηριστικά που σχετίζονται με την περιστροφή του εξαρτήματος γύρω από τον άξονα και χαρακτηριστικά που επιτρέπουν στον χειριστή να αλλάξει χειροκίνητα το διάνυσμα εργαλείου.
Όταν ο κεντρικός άξονας του εργαλείου χρησιμοποιείται ως άξονας περιστροφής, η μετατόπιση του αρχικού μήκους εργαλείου στην κατεύθυνση του άξονα Z θα χωριστεί σε εξαρτήματα στις κατευθύνσεις X, Y και Z. Επιπλέον, η αρχική μετατόπιση διαμέτρου εργαλείου στις κατευθύνσεις των αξόνων Χ και Υ χωρίζεται επίσης σε τρία στοιχεία στις κατευθύνσεις των αξόνων Χ, Υ και Ζ. Εφόσον στη μηχανική κοπής, το εργαλείο μπορεί να κάνει κινήσεις τροφοδοσίας κατά μήκος της κατεύθυνσης του άξονα περιστροφής, όλες αυτές οι μετατοπίσεις πρέπει να ενημερώνονται δυναμικά ώστε να λαμβάνεται υπόψη ο συνεχώς μεταβαλλόμενος προσανατολισμός του εργαλείου.
Ένα άλλο χαρακτηριστικό CNC που ονομάζεται "προγραμματισμός κεντρικού σημείου εργαλείου" επιτρέπει στους προγραμματιστές να ορίζουν τη διαδρομή και την ταχύτητα του κεντρικού σημείου του εργαλείου. Το CNC διασφαλίζει ότι το εργαλείο κινείται σύμφωνα με το πρόγραμμα μέσω εντολών προς την κατεύθυνση του άξονα περιστροφής και του γραμμικού άξονα. Αυτό το χαρακτηριστικό εμποδίζει το κεντρικό σημείο του εργαλείου να αλλάξει με την αλλαγή του εργαλείου. Αυτό σημαίνει επίσης ότι στην κατεργασία πέντε αξόνων, η μετατόπιση του εργαλείου μπορεί να εισαχθεί απευθείας όπως η κατεργασία τριών αξόνων, και μπορεί επίσης να εξηγηθεί μέσω ενός άλλου μετα-προγράμματος. Αλλαγή στο μήκος του εργαλείου. Αυτό το χαρακτηριστικό της περιστροφής του άξονα για την πραγματοποίηση του άξονα κίνησης απλοποιεί τη μεταγενέστερη επεξεργασία του προγραμματισμού του εργαλείου.
Χρησιμοποιώντας την ίδια λειτουργία, η εργαλειομηχανή μπορεί επίσης να επιτύχει περιστροφική κίνηση περιστρέφοντας το τεμάχιο εργασίας γύρω από έναν κεντρικό άξονα περιστροφής. Το πρόσφατα αναπτυγμένο CNC μπορεί να προσαρμόσει δυναμικά σταθερές μετατοπίσεις και περιστρεφόμενους άξονες συντεταγμένων για να ταιριάζει με την κίνηση του εξαρτήματος. Όταν οι χειριστές χρησιμοποιούν χειροκίνητες μεθόδους για να επιτύχουν αργή τροφοδοσία εργαλειομηχανών, το σύστημα CNC παίζει επίσης σημαντικό ρόλο. Το πρόσφατα αναπτυγμένο σύστημα CNC επιτρέπει επίσης στον άξονα να τροφοδοτείται αργά προς την κατεύθυνση του διανύσματος εργαλείου και επιτρέπει επίσης την αλλαγή της κατεύθυνσης του διανύσματος άκρης εργαλείου χωρίς αλλαγή της θέσης του άκρου εργαλείου (βλ. παραπάνω εικόνα).
Αυτά τα χαρακτηριστικά επιτρέπουν στους χειριστές να χρησιμοποιούν εύκολα τη μέθοδο προγραμματισμού 3+2 που χρησιμοποιείται αυτή τη στιγμή ευρέως στη βιομηχανία καλουπιών όταν χρησιμοποιούν εργαλειομηχανές πέντε αξόνων. Ωστόσο, καθώς οι νέες δυνατότητες κατεργασίας πέντε αξόνων αναπτύσσονται σταδιακά και γίνονται αποδεκτές, οι πραγματικές μηχανές επεξεργασίας καλουπιών πέντε αξόνων μπορεί να γίνουν πιο κοινές.
