Λαμβάνοντας ως παράδειγμα το ειδικού σχήματος τεμάχιο εργασίας της σειράς σιδηροτροχιών μαγνητικής αιώρησης, αυτό το άρθρο εισάγει μια μέθοδο επεξεργασίας και μια μέθοδο σύσφιξης για προφίλ ασύμμετρης διατομής ειδικού σχήματος. Μέσω της καινοτομίας διεργασιών, χρησιμοποιείται η μέθοδος των κεντρικών διεργασιών και των διαιρεμένων σταθμών εργασίας για την ταυτόχρονη επίτευξη πολύπλευρων ειδικών τεμαχίων εργασίας σε μία σύσφιξη. Η επεξεργασία όχι μόνο διασφαλίζει την ακρίβεια επεξεργασίας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας και των ομάδων οπών, αλλά επίσης βελτιώνει σημαντικά την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα επεξεργασίας.
01
Πρόλογος
Τα οχήματα maglev υψηλής ταχύτητας έχουν τα πλεονεκτήματα της μηδενικής ρύπανσης, της έλλειψης ανάγκης για καύσιμα, των επιβλαβών εκπομπών αερίων, του χαμηλού θορύβου, της άνετης οδήγησης, της ισχυρής ικανότητας αναρρίχησης και της γρήγορης επιτάχυνσης και επιβράδυνσης. Οι ράγες Maglev είναι εξοπλισμός γραμμής που μεταφέρει οχήματα maglev. Τα οχήματα επιτυγχάνουν ομαλή λειτουργία αναρτώνται στις ράγες. Η παραδοσιακή παραγωγή σειρών μαγνητικής αιώρησης απαιτεί χειροκίνητη σύσφιξη και τοποθέτηση και χρησιμοποιεί λειτουργίες επεξεργασίας ενός σταθμού. Η παραγωγή διαρκεί πολύ και απαιτεί πολύ εξοπλισμό και εργασία. Όχι μόνο η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλή, αλλά η ένταση εργασίας των χειριστών είναι υψηλή και οι μέθοδοι επεξεργασίας πρέπει να βελτιωθούν επειγόντως. Το κύριο συστατικό της σειράς σιδηροτροχιών μαγνητικής αιώρησης είναι ένα τεμάχιο εργασίας ειδικού σχήματος, το οποίο είναι ένα προφίλ ασύμμετρης διατομής ειδικού σχήματος. Δεν υπάρχουν διαμορφωμένα προϊόντα στην Κίνα. Όχι μόνο τα μοντέλα είναι διαφορετικά, αλλά η επιφάνεια και οι ομάδες οπών του τεμαχίου εργασίας απαιτούν υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Το μήκος ενός ειδικού σχήματος τεμαχίου είναι 13 μέτρα και χρειάζονται τουλάχιστον 9 ώρες για να ολοκληρωθεί η επεξεργασία με παραδοσιακές μεθόδους. Μετά την καινοτομία της διαδικασίας, ο χρόνος επεξεργασίας ενός μεμονωμένου τεμαχίου εργασίας με ειδικό σχήμα είναι μόνο περίπου 30 λεπτά, γεγονός που όχι μόνο βελτιώνει σημαντικά την απόδοση, αλλά και επιτυγχάνει μεγαλύτερη ακρίβεια κατασκευής.
02
Περιεχόμενο και απαιτήσεις επεξεργασίας ειδικού σχήματος τεμαχίου
Το σχήμα του ειδικού σχήματος τεμαχίου εργασίας είναι πολύπλοκο. Η προς επεξεργασία επιφάνεια και ο αύξων αριθμός της φαίνονται στο Σχήμα 1 και το τμήμα επεξεργασίας οπών φαίνεται στο Σχήμα 2. Υπάρχουν συνολικά 11 επιφάνειες από την επιφάνεια 1 έως την επιφάνεια 11, όλες από τις οποίες πρέπει να υποστούν επεξεργασία. Ο όγκος επεξεργασίας είναι 3~5mm και η απαιτούμενη τιμή τραχύτητας επιφάνειας Ra=6.3μm. Το μεγαλύτερο μήκος τεμαχίου εργασίας είναι 13 μέτρα και ο αριθμός των τεμαχίων εργασίας φτάνει τα 13,000. Δεν έχει μόνο πολλές επιφάνειες επεξεργασίας, αλλά έχει και μεγάλο μέγεθος παρτίδας. Εάν υποβληθεί σε επεξεργασία πρόσωπο με πρόσωπο, όχι μόνο η απόδοση επεξεργασίας είναι χαμηλή, αλλά και λόγω πολλαπλών συσφίξεων, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι δύσκολο να εγγυηθεί.
εικόνα
Εικόνα 1: Το τεμάχιο εργασίας ειδικού σχήματος πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία και ο σειριακός αριθμός του
εικόνα
Εικόνα 2: Τμήμα επεξεργασίας οπής ειδικού σχήματος τεμαχίου εργασίας
03
μέθοδος επεξεργασίας
Λόγω του ειδικού σχήματος αυτού του τεμαχίου εργασίας, πολλές επιφάνειες πρέπει να υποστούν επεξεργασία και οι απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας και γεωμετρικής ανοχής είναι πολύ υψηλές. Για το λόγο αυτό, για την επεξεργασία χρησιμοποιείται η μέθοδος των κεντρικών διαδικασιών επεξεργασίας, της ταυτόχρονης επεξεργασίας πολλαπλών επιφανειών σε μία σύσφιξη και των διαιρεμένων σταθμών εργασίας.
3.1 Σταθμός 1
Ο σταθμός 1 φαίνεται στο σχήμα 3. Το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται ταυτόχρονα και οι όψεις 1, 11, 10 και 9 υποβάλλονται σε επεξεργασία ταυτόχρονα. Ένα ισχυρό ηλεκτρομαγνητικό τσοκ χρησιμοποιείται κατά την επεξεργασία, με την επιφάνεια 4 ως επιφάνεια αναφοράς τοποθέτησης και την επιφάνεια 8 ως βοηθητική επιφάνεια στήριξης. Ένας συνδυασμός εργαλείων υδραυλικού κυλίνδρου και σφαιρικής ράβδου σύσφιξης χρησιμοποιείται μεταξύ των επιφανειών 3 και 5 για τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. Το ένα άκρο του εργαλείου είναι εξοπλισμένο με Το άλλο άκρο του υδραυλικού κυλίνδρου είναι εξοπλισμένο με μια σφαιρική ράβδο πίεσης. Η ράβδος του εμβόλου πιέζει την επιφάνεια 3 υπό την επίδραση υδραυλικού λαδιού. Το τεμάχιο εργασίας κινείται προς την κατεύθυνση της επιφάνειας 3 έως ότου η επιφάνεια 5 πλησιάσει τη σφαιρική ράβδο πίεσης. Οι επιφάνειες 1 και 9 επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας δύο πλευρικές κεφαλές φρεζαρίσματος που είναι εγκατεστημένες στη στήλη εργαλειομηχανής και οι επιφάνειες 10 και 11 επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας κεφαλές φρεζαρίσματος που είναι εγκατεστημένες στις μπροστινές και πίσω δοκούς της εργαλειομηχανής. Η επεξεργασία του προσώπου 1, του προσώπου 11, του προσώπου 10 και του προσώπου 9 φαίνεται στο Σχήμα 4.
εικόνα
Εικόνα 3 Σταθμός εργασίας 1
εικόνα
Εικόνα 4: Επεξεργασία προσώπου 1, προσώπου 11, προσώπου 10 και προσώπου 9
1. 6-Πλάγια κεφαλή φρεζαρίσματος 2-Δοκός 3-Άξονας ένα 4-Άξονας δύο 5-Βίδα κιβωτίου ταχυτήτων 7-Στήλη 8-Τσιπ μεταφορέας 9-Εργαλεία τοποθέτησης και σύσφιξης 10-Εργαλείο εργασίας 11-Πάγκος εργασίας 12-Κρεβάτι τόρνου
3.1 Σταθμός 2
Ο σταθμός 2 φαίνεται στο Σχήμα 5. Το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται ταυτόχρονα και οι όψεις 2 έως 8 υποβάλλονται σε επεξεργασία ταυτόχρονα, συνολικά 7 επιφάνειες. Ένα ισχυρό ηλεκτρομαγνητικό τσοκ χρησιμοποιείται κατά την επεξεργασία, με την επιφάνεια 11 ως επιφάνεια αναφοράς τοποθέτησης, την επιφάνεια 10 ως βοηθητική επιφάνεια στήριξης και ένα εργαλείο συνδυασμού υδραυλικού κυλίνδρου και μπλοκ τοποθέτησης χρησιμοποιείται μεταξύ των επιφανειών 1 και 9 για τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας. Οι επιφάνειες 2, 4 και 6 και 8 επεξεργάζονται με τρεις κεφαλές φρεζαρίσματος που είναι εγκατεστημένες στο πλάι του πάγκου εργασίας. Οι επιφάνειες 3, 5 και 7 επεξεργάζονται από ένα συνδυασμένο εργαλείο και κεφαλή φρεζαρίσματος που είναι εγκατεστημένη στο μπροστινό άκρο με στηρίγματα και στα δύο άκρα κατά μήκος του πάγκου εργασίας. Η επεξεργασία των όψεων 2 έως 8 φαίνεται στο Σχήμα 6.
εικόνα
Εικόνα 5 Σταθμός 2
εικόνα
Εικόνα 6: Επεξεργασία των επιφανειών 2 έως 8
1-Πάγκος εργασίας 2-Συσκευή υποστήριξης συνδυασμένου εργαλείου 3-Συσκευή οδήγησης πάγκου εργασίας 4-Άξονας οδήγησης 5-Κρεβάτι τόρνου
6-Συσκευή επεξεργασίας για Surface 2, Surface 4, Surface 6 και Surface 8 7-Συσκευή επεξεργασίας για Surface 3, Surface 5 και Surface 7
3.3 Σταθμός τρία
Το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται στον πάγκο εργασίας της εργαλειομηχανής ταυτόχρονα χρησιμοποιώντας το εργαλείο σύσφιξης και ο γεμιστήρας εργαλείων και ο χειριστής αλλαγής εργαλείου χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία οπών διαφορετικών διαμέτρων. Η αρχή σύσφιξης για την επεξεργασία είναι παρόμοια με αυτή του σταθμού δύο.
04
συμπέρασμα
Αυτό το άρθρο λαμβάνει το ειδικό τεμάχιο εργασίας σε σειρά μαγνητικής αιώρησης ως παράδειγμα για τη βελτίωση της διαδικασίας. Η βελτιωμένη μέθοδος επεξεργασίας και σύσφιξης μπορεί όχι μόνο να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της μαζικής παραγωγής, αλλά και να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα επεξεργασίας. Οι καινοτομίες και οι εμπειρίες συνοψίζονται ως εξής.
1) Όλες οι επιφάνειες και τα πλήρη μήκη τεμαχίων ειδικού σχήματος πρέπει να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία. Για το σκοπό αυτό υιοθετούνται οι μέθοδοι συγκέντρωσης διεργασιών, διαίρεσης θέσεων εργασίας και ταυτόχρονης επεξεργασίας πολλαπλών επιφανειών.
2) Η επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία μετά τη συμπύκνωση της διαδικασίας δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως επιφάνεια σύσφιξης και τοποθέτησης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας για την αποφυγή παρεμβολών.
3) Κατά την επεξεργασία τεμαχίων ειδικού σχήματος σε πολλαπλές πλευρές, χρησιμοποιείται η μέθοδος σύσφιξης της ηλεκτρομαγνητικής σύσφιξης του πυθμένα, της πλευρικής τοποθέτησης και της βοηθητικής στήριξης και στις δύο πλευρές. Το πανίσχυρο ηλεκτρομαγνητικό τσοκ, υδραυλικός κύλινδρος και συνδυασμός εργαλείων μπλοκ τοποθέτησης χρησιμοποιείται για την επίτευξη γρήγορης τοποθέτησης και σύσφιξης.
