Το προφίλ του ψυγείου είναι μικρό σε μέγεθος και τα προϊόντα με συμμετρικά σχήματα είναι ευκολότερα στην κατασκευή. Τα περισσότερα προφίλ καλοριφέρ είναι επίπεδα και φαρδιά, με μεγαλύτερες εξωτερικές διαστάσεις και μερικά είναι ασύμμετρα. Το βάθος και το πλάτος μεταξύ των πτερυγίων είναι μεγάλα, καθιστώντας δύσκολη την κατασκευή. Στη διαδικασία ράβδου, καλουπιού και εξώθησης, απαιτούνται πολλές πτυχές για τη συνεργασία προκειμένου να παραχθεί με επιτυχία το προφίλ του ψυγείου. Το κράμα που χρησιμοποιείται για την εξώθηση προφίλ ψύκτρας πρέπει να έχει καλή δύναμη εξώθησης και θερμική αγωγιμότητα. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα κράματα είναι 1A30, 1035, 6063, κ.λπ. Το κράμα 6063 έχει καλές μηχανικές ιδιότητες εκτός από την καλή απόδοση εξώθησης, επομένως το κράμα 6063 χρησιμοποιείται ευρέως επί του παρόντος.
Η παραγωγή προφίλ καλοριφέρ αλουμινίου θα πρέπει να ξεκινά με την ποιότητα των πλινθωμάτων, των υλικών καλουπιού και του σχεδιασμού, τη μείωση της δύναμης εξώθησης και τη διαδικασία εξώθησης.
1. Απαιτήσεις ποιότητας πλινθωμάτων
Κατά τη διαδικασία χύτευσης, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες στο κράμα θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να διασφαλίζεται η καθαρότητα του τήγματος του κράματος. Για τον έλεγχο του περιεχομένου Fe.Mg.Si σε κράμα 6063. Η περιεκτικότητα σε θειικό κάλιο θα πρέπει να είναι μικρότερη από 0,2 τοις εκατό και η περιεκτικότητα σε θειικό κάλιο ελέγχεται γενικά εντός του κατώτερου ορίου που καθορίζεται από την πολιτεία, η περιεκτικότητα σε Mg είναι 0.45 τοις εκατό ~{{7 }},55 τοις εκατό και το περιεχόμενο Si είναι 0,25 τοις εκατό ~0,35 τοις εκατό. Στη διαδικασία χύτευσης, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί επαρκής επεξεργασία ομογενοποίησης για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία της δομής και των ιδιοτήτων του πλινθώματος.
Η επιφάνεια του πλινθώματος πρέπει να είναι λεία και χωρίς όγκους διαχωρισμού και κολλήματα άμμου. Η ακραία επιφάνεια του πλινθώματος πρέπει να είναι επίπεδη και δεν πρέπει να κόβεται σε σχήμα σκαλοπατιού ή η κλίση κοπής πρέπει να είναι πολύ μεγάλη (η κλίση κοπής πρέπει να είναι εντός 3 mm). Λόγω του βαθμιδωτού σχήματος ή της κλίσης κοπής είναι πολύ μεγάλη, όταν η επίπεδη μήτρα χρησιμοποιείται για την εξώθηση του προφίλ απαγωγής θερμότητας, οι ακραίες επιφάνειες του πλινθώματος και της μήτρας δεν είναι ομοιόμορφες χωρίς το σχέδιο του διαφράγματος. Ορισμένα μέρη έρχονται σε επαφή πρώτα με το καλούπι, προκαλώντας συγκέντρωση τάσεων, η οποία είναι εύκολο να συμπιεστεί το προφίλ των δοντιών του καλουπιού ή προκαλεί ασυνεπή ακολουθία εκκένωσης, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει απόφραξη του καλουπιού ή κακή χύτευση με εξώθηση.
2. Απαιτήσεις καλουπιών
Δεδομένου ότι τα περισσότερα από τα καλούπια επιφάνειας με προφίλ καλοριφέρ είναι λεπτά δόντια, πρέπει να αντέχουν μεγαλύτερη δύναμη συμπίεσης και κάθε δόντι πρέπει να έχει μεγαλύτερη αντοχή και σκληρότητα. Εάν η απόδοση διαφέρει πολύ μεταξύ τους, είναι εύκολο να προκληθεί κακή αντοχή ή σκληρότητα στην επιφάνεια των δοντιών. . Επομένως, η ποιότητα του χάλυβα μήτρας πρέπει να είναι αξιόπιστη και είναι καλύτερο να επιλέξετε χάλυβα H13 που παράγεται από έναν αξιόπιστο κατασκευαστή ποιότητας ή να επιλέξετε υψηλής ποιότητας εισαγόμενο χάλυβα. Η θερμική επεξεργασία του καλουπιού είναι πολύ σημαντική. Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί θέρμανση και σβέση υπό κενό, κατά προτίμηση σβέση με καθαρό άζωτο υψηλής πίεσης, για να διασφαλιστεί ότι η απόδοση κάθε τμήματος του καλουπιού είναι ομοιόμορφη μετά το σβήσιμο. Με βάση το HRC48~52, σβήνει και σκληραίνει τρεις φορές για να έχει επαρκή σκληρότητα η σκληρότητα του καλουπιού. Αυτό μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τα σπασμένα δόντια.
Το κλειδί για την επιτυχή εξώθηση είναι ο λογικός σχεδιασμός του καλουπιού και η υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Γενικά, η απευθείας εξώθηση του πλινθώματος στον ιμάντα καλουπιού θα πρέπει να αποφεύγεται όσο το δυνατόν περισσότερο. Για το φαρδύ προφίλ επίπεδης χτένας καλοριφέρ, οι μικρές μεσαίες και μεγάλες μήτρες οδηγών και στις δύο πλευρές μπορούν να κάνουν το μέταλλο να ρέει και στις δύο πλευρές, να μειώσει την πίεση εξώθησης του ιμάντα εργασίας μήτρας και η πίεση να κατανεμηθεί ομοιόμορφα. Επειδή η διαφορά πάχους τοιχώματος του τμήματος του καλοριφέρ είναι μεγάλη, η διαφορά θα πρέπει να διατηρείται σωστά κατά το σχεδιασμό του ιμάντα εργασίας του καλουπιού, δηλαδή, το τμήμα του ψυγείου πρέπει να είναι ιδιαίτερα μεγεθυσμένο, το οποίο μπορεί να είναι έως και 20mm~ 30 mm, και η θέση του άκρου του δοντιού πρέπει να σπάει τη σύμβαση. Ελαχιστοποιήστε τη ζώνη εργασίας του. Συνολικά, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι όλα τα μέταλλα ρέουν ομοιόμορφα. Για επίπεδα και φαρδιά καλοριφέρ, το πάχος του καλουπιού θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να διασφαλιστεί ότι το καλούπι έχει έναν ορισμένο βαθμό ακαμψίας. Το πάχος του δέρματος αυξάνεται κατά περίπου 30 τοις εκατό έως 60 τοις εκατό. Το καλούπι πρέπει να είναι πολύ λεπτό. Το άδειο μαχαίρι πρέπει να είναι πάνω, κάτω, αριστερά και δεξιά και η μέση πρέπει να είναι συμμετρική. Το σφάλμα κατεργασίας μεταξύ του δοντιού και του δοντιού πρέπει να είναι μικρότερο από 0,05 mm. Το μεγάλο σφάλμα μηχανικής κατεργασίας είναι πιθανό να δημιουργήσει έκκεντρα δόντια, δηλαδή το πάχος της ψύκτρας είναι διαφορετικό. Ομοιόμορφα, ακόμη και σπασμένα δόντια θα εμφανιστούν.
Σε πιο ώριμα τμήματα, είναι επίσης μια καλή μέθοδος η χρήση καλουπιών από κράμα χάλυβα, που έχουν καλή ακαμψία, αντοχή στη φθορά και δεν είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση, κάτι που είναι ευεργετικό για τη χύτευση προφίλ καλοριφέρ.
3. Μειώστε την πίεση εξώθησης
Προκειμένου να αποφευχθεί το σπάσιμο των δοντιών, η πίεση εξώθησης θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο και η πίεση εξώθησης πρέπει να είναι ανάλογη με το μήκος του πλινθώματος. Η τιμή αντίστασης παραμόρφωσης του κράματος σχετίζεται με παράγοντες όπως η κατάσταση του πλινθώματος και ο βαθμός παραμόρφωσης. Επομένως, οι χυτές ράβδοι των προφίλ αλουμινίου που διαχέουν τη θερμότητα δεν πρέπει να είναι πολύ μακριές, που είναι περίπου 0,6 έως 0,85 φορές το μήκος των συνηθισμένων χυτών ράβδων. Ειδικά στη διαδικασία δοκιμής και εξώθησης της ράβδου χύτευσης, προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της ράβδου χύτευσης, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια πιο κοντή ράβδο χύτευσης, δηλαδή το μήκος της γενικής ράβδου χύτευσης (0.4~ 0.6) φορές για να διασφαλιστεί η ποιότητα της ράβδου χύτευσης.
Για προφίλ καλοριφέρ με πολύπλοκα σχήματα, εκτός από τη συντόμευση του μήκους των χυτών ράβδων, η βραχεία χύτευση από καθαρό αλουμίνιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δοκιμαστική δοκιμή εξώθησης και μετά από επιτυχία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν συνηθισμένα πλινθώματα για την παραγωγή εξώθησης.
Κατά τη διάρκεια της ανόπτησης, η ομοιόμορφη ανόπτηση του πλινθώματος όχι μόνο έχει ομοιόμορφη δομή και απόδοση, αλλά βελτιώνει επίσης την απόδοση εξώθησης και μειώνει τη δύναμη εξώθησης. Επομένως, το πλινθίο πρέπει να ανόπτεται ομοιόμορφα. Όσον αφορά την επίδραση της παραμόρφωσης, επειδή η περιοχή θραύσης του προφίλ του ψυγείου είναι γενικά σχετικά μεγάλη και ο συντελεστής εξώθησης είναι γενικά εντός 40, το αποτέλεσμα δεν είναι μεγάλο.
4. Διαδικασία εξώθησης
Το κλειδί για την παραγωγή εξαρτημάτων που διαχέουν τη θερμότητα είναι η αρχική δοκιμή της μήτρας εξώθησης. Εάν είναι δυνατόν, μπορείτε πρώτα να εκτελέσετε μια δοκιμή προσομοίωσης στον υπολογιστή για να δείτε εάν ο ιμάντας εργασίας του σχεδιασμού της μήτρας είναι λογικός και στη συνέχεια να δοκιμάσετε τη μήτρα στον εξωθητήρα. Η πρώτη δοκιμή του καλουπιού είναι πολύ σημαντική. Ο χειριστής θα πρέπει να κάνει το κύριο έμβολο να κινείται αργά κάτω από τα 8 MPa όταν το κύριο έμβολο πιέζεται προς τα εμπρός. Είναι καλύτερο να κοιτάξει κάποιος την έξοδο του καλουπιού με έναν φακό και να περιμένει κάθε ψύκτρα του καλουπιού εξώθησης να συμπιεστεί ομοιόμορφα έξω από το καλούπι. Μετά την οπή, η πίεση μπορεί σταδιακά να επιταχυνθεί για να επιταχυνθεί η εξώθηση. Αφού η δοκιμή πίεσης είναι επιτυχής, δώστε προσοχή στον έλεγχο της ταχύτητας της δύναμης εξώθησης για να κάνετε τη λειτουργία ομαλή. Κατά την επεξεργασία της ειδικής επιφάνειας του καλοριφέρ, προσέξτε τη θερμοκρασία θέρμανσης του καλουπιού, η οποία είναι κοντά στη θερμοκρασία του πλινθώματος. Εάν η διαφορά θερμοκρασίας είναι πολύ μεγάλη, η θερμοκρασία του μετάλλου θα μειωθεί λόγω της αργής ταχύτητας εξώθησης κατά την ανοδική πίεση, η οποία θα προκαλέσει εύκολα απόφραξη μούχλας ή ανομοιόμορφο ρυθμό ροής.
